Im Vorhaben werden neue mikro-elektro-mechanische Akustiksysteme (MEMS), konkret Mikrofone und Ultraschallwandler, entwickelt, mit dem Ziel, medizinische Instrumente, aber auch die Digitalisierung industrieller Prozesse signifikant zu verbessern. Dafür werden neuartige, piezoelektrische Materialien wie zum Beispiel Aluminiumscandiumnitrid, Membranstrukturen und Integrationskonzepte erforscht. Spezifische lizenzfreie Hardwarekomponenten und angriffssichere Algorithmen der Künstlichen Intelligenz werden mit maßgeschneiderten Lösungen der Aufbau- und Verbindungstechnik integriert. Dadurch können hochminiaturisierte, leistungsstarke Mikrosysteme mit echtzeitfähiger Signalverarbeitung entwickelt werden. Die Systeme sollen zur Herzüberwachung und Verbesserung des Hörvermögens eingesetzt werden, aber auch zur Messung von Gasflüssen und Entfernungen sowie zur Materialprüfung und Anlagenüberwachung.

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Jährlich werden in Deutschland über 20 Mio. qm Sandwichelemente produziert, davon 200 Mio.  in der EU. Sie kommen als Raumabschluss von Dächern und Wänden im Hochbau, beispielsweise an Fassaden von Industriehallen und Kühlhäusern, zum Einsatz.  

Ein Konsortium von sieben Partnern entwickelt eine neue zerstörungsfreie und berührungslose Ultraschallmesstechnik die mögliche Schwachstellen und Änderungen der Materialeigenschaften in den Baustoffen bereits im Produktionsprozess identifizieren soll. inoson entwickelt dabei eine für die Integration in die Produktionslinie geeignete berührungslose Ultraschallsensorik zur Detektion von Lunkern und Delaminationen. Dabei werden lufteingekoppelte Lambwellen genutzt.

Im Rahmen des Projektes wird ein Luftultraschallsystem zur berührungslosen  und Inline-Prüfung und Flächengewichtsbestimmung von Holzplatten entwickelt. Inoson entwickelt dabei einen neuen Ultraschallwandler für rauhe Umgebungen und die Messelektronik.